Для металлургии вопрос автоматизации производства актуален, как и для любой другой отрасли промышленности. При существующих высоких технологиях без рационального комплексного управления всеми процессами производства, вплоть до поставок произведенной продукции заказчику, очень сложно получить высокие результаты. Интегрированные программные решения планирования ресурсов предприятия (ERP) заменяют разрозненные системы автоматизации единым программным пакетом, в котором объединены все традиционные функции управления предприятием: финансы, человеческие ресурсы, технологические процессы и логистика.
Казалось бы, преимущества налицо: вместо разбросанной по разным "островам" информации о компании вы получаете целостную систему, которая следит за всеми процессами производства, начиная с управления ресурсами на складах и заканчивая сбытом готовой продукции. Тем не менее многие предприятия до сих пор опасаются внедрять у себя ERP-системы. Кто же прав: корпорации, у которых работают ERP-системы, или те, кто применяет несколько отдельных систем автоматизации? Рассмотрим основные преимущества и недостатки использования ERP-системы в металлургической промышленности на примере системы iRenaissance корпорации Ross Systems.
iRenaissance помимо самого планирования ресурсов предприятия (ERP) включает в себя управление цепочками поставок (SCM) и систему планирования и формирования календарных графиков (APS).
Основная часть ERP-систем разработана для серийного производства с базовой архитектурой, основанной на статических ведомостях материалов. Это означает, что данные о компонентах, составляющих конечный продукт, не могут изменяться в системе. В реальном же производстве, чтобы выполнить все требования заказчика, часто приходится менять и количественные и качественные характеристики таких компонентов. В таких случаях ERP-система, ориентированная на дискретный тип производства, оказывается неэффективной. В Ross Systems поступили умнее: их система iRenaissance разработана для процессных производств и способна поддерживать индивидуальные потребности производителя. Она старается учитывать особенности целевого рынка той отрасли, в которой работает предприятие.
Управление запасами должно проводиться в терминах веса, качества, единиц измерения, атрибутов продуктов. В металлургической промышленности неэффективно использовать систему, в которой единицы измерения материала ограничены до наименьшего общего делителя. В iRenaissance применяются дробные количества, что обеспечивает неограниченное число вариаций материалов. Это означает, что единица измерения складских характеристик может меняться в режиме реального времени, отражая процесс обработки исходного продукта.
Качество и состав сырьевых материалов - тоже переменные величины. Постоянные отклонения от нормы должны учитываться в системе. Для компенсации подобных отклонений необходимо корректировать рецепты. В ERP-системах со статической фиксацией исходных компонентов придется указать идентификаторы продукта и рецептов для всех возможных комбинаций сырья. Согласитесь, что это практически невозможно. Чтобы избежать подобного нагромождения данных, в iRenaissance есть возможность динамической модифицикации рецептов в зависимости от реальных характеристик используемого сырья.
В описываемой нами ERP-системе предусмотрена функция, позволяющая следить за неограниченным количеством атрибутов продукции. Это принципиально важно для металлургической продукции, где значения атрибутов могут меняться от одного плавильного процесса к другому. Вводимый в систему заказ может содержать определяемые заказчиком спецификации с возможностью последующего сравнения этих спецификаций с имеющимся продуктом. В случае недоступности продукта, соответствующего этим спецификациям, в системе инициируется задание на его изготовление.
В iRenaissance используются множественные единицы измерения материалов. Это позволяет компании управлять складскими запасами одновременно в двух неконвертируемых единицах измерения, таких, как связка/вес, рулон/вес, длина/вес. Возможность ведения производства в неконвертируемых единица измерения важна для изготовления именно тех продуктов, которые нужны заказчикам, а также для управления запасами, правильного ценообразования и расчета затрат.
В металлургическом производстве способ проведения технологического процесса имеет не меньшее значение, чем состав исходных материалов. В структуру приложений iRenaissance встроена способность собирать информацию о процессе, используемых производственных ресурсах и операторе, проводившем процесс. Таким образом, вы сумеете с помощью одной системы проследить и за составом, количеством и качеством сырья, и за самим технологическим процессом. В iRenaissance рассчитывается, какие факторы технологического процесса обеспечивают оптимальное качество выпускаемой продукции, с тем чтобы использовать эти факторы в дальнейшем производстве.
Универсальность системы класса ERP, ее главное преимущество, порождает и основные ее недостатки. Поскольку в такой системе затрагиваются все уровни производства, то возникают большие сложности с внедрением ERP. Во-первых, необходимо четко определить задачи, которые будут решаться с помощью системы. Многих руководителей это часто приводит в замешательство: они не задумываются над спецификацией поставленных задач, считая, что ERP-система со всем справится. В реальности каждая ERP-система помимо стандартного набора функций имеет свои отличительные особенности, например iRenaissance ориентирована разработчиками на процессное производство и внедрять ее в дискретное производство нецелесообразно. Во-вторых, нужно произвести тщательный анализ всех бизнес-процессов компании. В-третьих, выбрать саму систему и спланировать правильную стратегию ее внедрения в соответствии с возможностями компании. Рассуждать об этом можно еще очень много. К тому же не следует забывать, что информационные системы типа ERP относятся к одним из наиболее дорогостоящих программных продуктов. Таким образом, следует заключить, что сами ERP-системы по эффективности превосходят традиционное программное обеспечение, но внедрение этих систем на предприятиях должно быть продумано до мелочей.